Bir fili buzdolabına sığdırmak üç adım gerektirir. Peki bir kum yığınını bilgisayara nasıl sığdırırsınız?
Elbette burada bahsettiğimiz şey sahildeki kum değil, yonga yapmak için kullanılan ham kumdur. "Yonga yapmak için kum madenciliği" karmaşık bir süreç gerektirir.
Adım 1: Hammaddeleri Elde Edin
Hammadde olarak uygun kum seçmek gerekir. Sıradan kumun ana bileşeni de silisyum dioksittir (SiO₂), ancak talaş imalatında silisyum dioksitin saflığı konusunda son derece yüksek gereksinimler vardır. Bu nedenle, genellikle daha yüksek saflıkta ve daha az safsızlığa sahip kuvars kumu seçilir.
Adım 2: Hammaddelerin dönüştürülmesi
Kumdan ultra saf silisyum çıkarmak için kumun magnezyum tozuyla karıştırılması, yüksek sıcaklıkta ısıtılması ve silisyum dioksitin kimyasal indirgeme reaksiyonuyla saf silisyuma indirgenmesi gerekir. Daha sonra diğer kimyasal işlemlerle daha da saflaştırılarak %99,9999999'a kadar saflıkta elektronik sınıfı silisyum elde edilir.
Daha sonra, işlemcinin kristal yapısının bütünlüğünü sağlamak için elektronik sınıfı silikonun tek kristal silikona dönüştürülmesi gerekir. Bu, yüksek saflıktaki silikonun erimiş bir duruma ısıtılması, bir tohum kristalin yerleştirilmesi ve ardından yavaşça döndürülmesi ve çekilmesiyle silindirik tek kristal silikon külçesi oluşturulmasıyla yapılır.
Son olarak, tek kristal silisyum külçesi elmas tel testere kullanılarak son derece ince yongalara kesilir ve yongalar pürüzsüz ve kusursuz bir yüzey sağlamak için parlatılır.
Adım 3: Üretim Süreci
Silisyum, bilgisayar işlemcilerinin temel bir bileşenidir. Teknisyenler, tıpkı "bir ev inşa etmek" gibi, silisyum levhalar üzerinde devre ve cihaz katmanları oluşturmak için fotolitografi ve aşındırma adımlarını tekrar tekrar gerçekleştirmek için fotolitografi makineleri gibi yüksek teknolojili ekipmanlar kullanırlar. Her bir silisyum levha yüzlerce hatta binlerce çipi barındırabilir.
Fabrika daha sonra bitmiş gofretleri bir ön işleme tesisine gönderir, burada bir elmas testere silikon gofretleri tırnak büyüklüğünde binlerce ayrı dikdörtgene keser, her biri bir çiptir. Daha sonra, bir sıralama makinesi nitelikli çipleri seçer ve son olarak başka bir makine bunları bir makaraya koyar ve bir paketleme ve test tesisine gönderir.
Adım 4: Son Paketleme
Paketleme ve test tesisinde, teknisyenler her çip üzerinde son testleri gerçekleştirerek iyi performans gösterdiklerinden ve kullanıma hazır olduklarından emin olurlar. Çipler testi geçerse, eksiksiz bir paket oluşturmak için bir ısı emici ile bir alt tabaka arasına yerleştirilirler. Bu, çipe "koruyucu bir giysi" giymek gibidir; harici paket çipi hasardan, aşırı ısınmadan ve kirlenmeden korur. Bilgisayarın içinde, bu paket çip ile devre kartı arasında bir elektrik bağlantısı oluşturur.
İşte teknoloji dünyasına yön veren her türlü çip ürünü tamamlandı!
INTEL VE ÜRETİM
Günümüzde, hammaddelerin üretim yoluyla daha kullanışlı veya değerli ürünlere dönüştürülmesi küresel ekonominin önemli bir itici gücüdür. Daha az malzeme veya daha az adam-saat ile daha fazla mal üretmek ve iş akışı verimliliğini artırmak ürün değerini daha da artırabilir. Şirketler daha hızlı bir oranda daha fazla ürün ürettikçe, iş zinciri boyunca karlar artar.
Üretim, Intel'in merkezinde yer alıyor.
Intel, yarı iletken yongaları, grafik yongaları, anakart yonga setleri ve diğer bilgi işlem aygıtları üretir. Yarı iletken üretimi daha karmaşık hale geldikçe, Intel hem son teknoloji tasarım hem de üretimi şirket içinde tamamlayabilen dünyadaki birkaç şirketten biridir.
1968'den beri Intel mühendisleri ve bilim insanları, giderek daha fazla transistörü daha küçük ve daha küçük çiplere yerleştirmenin fiziksel zorluklarının üstesinden geldiler. Bu hedefe ulaşmak için büyük bir küresel ekip, öncü fabrika altyapısı ve güçlü bir tedarik zinciri ekosistemi gerekir.
Intel'in yarı iletken üretim teknolojisi her birkaç yılda bir evrim geçirir. Moore Yasası'nın öngördüğü gibi, her ürün nesli daha fazla özellik ve daha yüksek performans getirir, enerji verimliliğini artırır ve tek bir transistörün maliyetini düşürür. Intel'in dünya çapında çok esnek bir küresel ağda faaliyet gösteren birden fazla gofret üretim ve paketleme test tesisi vardır.
ÜRETİM VE GÜNLÜK YAŞAM
Üretim günlük yaşamlarımız için olmazsa olmazdır. Her gün dokunduğumuz, güvendiğimiz, keyif aldığımız ve tükettiğimiz ürünler üretim gerektirir.
Basitçe ifade etmek gerekirse, hammaddeleri daha karmaşık ürünlere dönüştürmeseydik, hayatı daha verimli, daha güvenli ve daha rahat hale getiren elektronik cihazlar, aletler, araçlar ve diğer ürünler de olmazdı.
Gönderi zamanı: 03-Şub-2025